Simulación del proceso de fundición: una potente herramienta para mejorar el diseño de los dientes de corte en minería de superficie
Autores: Slavkovic, R.; Jugovic, Z.; Kozak, D.; Veg, A.; Radisa, R.; Dragicevic, S.; Popovic, M.
Idioma: Inglés
Editor: Croatian Metallurgical Society (CMS)
Año: 2013
Disponible con Suscripción Virtualpro
Artículo científico
Categoría
Procesos industriales
Licencia
CC BY – Atribución
Consultas: 8
Citaciones: Journal Metalurgija Vol. 52 Núm. 3
El reciente desarrollo de la tecnología de simulación por ordenador ha influido enormemente en la creación rápida de prototipos en el proceso de fundición. Estas herramientas informáticas facilitan el trabajo de ingeniería e instan a la verificación del moldeo en las fundiciones. Entre los paquetes de software dedicados se ha seleccionado MAGMASoft por razones de disponibilidad. Su eficacia queda demostrada con la simulación del proceso de moldeo de los dientes de corte para una excavadora de rueda de cangilones El uso de MAGMASoft permite un atajo hacia un producto contundente y duradero, sin cavidades internas ni microporosidades. Este avance del proceso de moldeo se describe en este artículo.
INTRODUCCIÓN
Las excavadoras de rueda de cangilones (BWE) trabajan normalmente en condiciones de explotación difíciles. El elemento clave de las BWE es un diente de corte fabricado en acero. Los criterios dominantes para seleccionar el material apropiado, para la fabricación del diente cortante serían: 1) buena ductilidad 2) máxima dureza (para resistir la carga dinámica) 3) resistencia al desgaste abrasivo. En relación con estos criterios, el moldeo surge como el método de fabricación más apropiado y asequible. Dado que el moldeo es la única operación de conformación del producto, las propiedades resultantes dependen sobre todo del proceso de solidificación. La comprensión del proceso de solidificación implica el conocimiento real de los siguientes elementos 1) propiedades del metal fundido (temperatura, composición) 2) condiciones de cristalización 3) diagrama de fases Fe-C
La predicción del curso de solidificación es una cuestión difícil, por lo que este artículo presenta las ventajas de la aplicación del paquete computacional MAGMASoft.
A diferencia del enfoque tradicional en la parametrización de la colada, que suele combinar cálculos teóricos y ensayos empíricos, MAGMASoft permite visualizar y optimizar las condiciones de solidificación simplemente mediante un análisis virtual. El objetivo principal en la solidificación es
- Microestructura bien formada
- Mínima micro/macro porosidad
La mejora de estas propiedades aumenta significativamente la resistencia a la fatiga y al desgaste abrasivo.
DISEÑO DEL DIENTE DE CORTE
La economía de la minería del carbón es de crucial importancia para una explotación eficiente, y para ello un objetivo primordial en el diseño del diente es el desarrollo de un concepto de "pieza dividida" [1].
Descripción
El reciente desarrollo de la tecnología de simulación por ordenador ha influido enormemente en la creación rápida de prototipos en el proceso de fundición. Estas herramientas informáticas facilitan el trabajo de ingeniería e instan a la verificación del moldeo en las fundiciones. Entre los paquetes de software dedicados se ha seleccionado MAGMASoft por razones de disponibilidad. Su eficacia queda demostrada con la simulación del proceso de moldeo de los dientes de corte para una excavadora de rueda de cangilones El uso de MAGMASoft permite un atajo hacia un producto contundente y duradero, sin cavidades internas ni microporosidades. Este avance del proceso de moldeo se describe en este artículo.
INTRODUCCIÓN
Las excavadoras de rueda de cangilones (BWE) trabajan normalmente en condiciones de explotación difíciles. El elemento clave de las BWE es un diente de corte fabricado en acero. Los criterios dominantes para seleccionar el material apropiado, para la fabricación del diente cortante serían: 1) buena ductilidad 2) máxima dureza (para resistir la carga dinámica) 3) resistencia al desgaste abrasivo. En relación con estos criterios, el moldeo surge como el método de fabricación más apropiado y asequible. Dado que el moldeo es la única operación de conformación del producto, las propiedades resultantes dependen sobre todo del proceso de solidificación. La comprensión del proceso de solidificación implica el conocimiento real de los siguientes elementos 1) propiedades del metal fundido (temperatura, composición) 2) condiciones de cristalización 3) diagrama de fases Fe-C
La predicción del curso de solidificación es una cuestión difícil, por lo que este artículo presenta las ventajas de la aplicación del paquete computacional MAGMASoft.
A diferencia del enfoque tradicional en la parametrización de la colada, que suele combinar cálculos teóricos y ensayos empíricos, MAGMASoft permite visualizar y optimizar las condiciones de solidificación simplemente mediante un análisis virtual. El objetivo principal en la solidificación es
- Microestructura bien formada
- Mínima micro/macro porosidad
La mejora de estas propiedades aumenta significativamente la resistencia a la fatiga y al desgaste abrasivo.
DISEÑO DEL DIENTE DE CORTE
La economía de la minería del carbón es de crucial importancia para una explotación eficiente, y para ello un objetivo primordial en el diseño del diente es el desarrollo de un concepto de "pieza dividida" [1].