Se puede deducir de estudios previos que existe una brecha de investigación en el modelo de optimización de secuenciación de líneas de ensamblaje para líneas de producción de modelos mixtos. En particular, hay una falta de estudios que se centren en la integración entre talleres de trabajo y líneas de ensamblaje utilizando técnicas difusas. Por lo tanto, este artículo tiene como objetivo abordar el problema de secuenciación de líneas de ensamblaje de modelos mixtos con múltiples objetivos mediante la integración de talleres de trabajo y líneas de producción de ensamblaje para fábricas con diseños modulares. El objetivo principal es minimizar el tiempo de fabricación, el tiempo de configuración y el costo simultáneamente en líneas de ensamblaje de modelos mixtos. Estos objetivos conflictivos surgen al cambiar entre diferentes productos. Se utiliza un enfoque de algoritmo genético (GA) para resolver este problema, en el que se implementan números difusos trapezoidales para variables como el tiempo de operación y de desplazamiento con el fin de generar resultados